Motordiagnose

Den Maschinen zuhören

Jeder Motor der Linie wird kontinuierlich überwacht. SB Connect baut eine Verhaltenshistorie auf, um ein Problem zu erkennen, bevor es zum Stillstand wird.

Betriebsstunden

Die Laufzeit jedes Motors wird kontinuierlich gezählt. Die Wartung wird nach tatsächlicher Nutzung geplant, nicht nach festen Kalenderterminen.

Drehmomentspitzen

Spitzen der mechanischen Belastung werden erkannt und aufgezeichnet. Wiederkehrende Spitzen verraten einen entstehenden Defekt, bevor er die Linie stoppt.

Stromtrends

Die aufgenommene Stromstärke wird über die Zeit verfolgt. Eine langsam ansteigende Basislinie ist das frühe Anzeichen von Verschleiß — hier lange vor dem Ausfall sichtbar.

Von steigendem Strom zum geplanten Eingriff

Ein konkretes Beispiel: Wie SB Connect einen langsam steigenden Motorstrom in eine Instandhaltungsmaßnahme verwandelt — und einen ungeplanten Stillstand vermeidet.

Normalbetrieb

Der Motor läuft gleichmäßig, die Stromaufnahme liegt im Nennbereich. Nichts wirkt auffällig.

T+

Ein Trend zeigt sich

Über Wochen steigt der Grundstrom um einige Prozent. SB Connect meldet die langsame Drift.

T++

Schwellenwert erreicht

Der Trend überschreitet den konfigurierten Warnschwellenwert. Eine automatische Benachrichtigung wird ausgelöst.

T+++

Geplanter Eingriff

Die Wartung wird rechtzeitig während eines geplanten Stillstands eingeplant — statt einer Notreparatur.

Instandhaltung

Wenn die Linie stillsteht — das Warum

Jedes Mal, wenn die Linie stoppt, stellt SB Connect dem Bediener eine Frage: warum? Ursachencodes machen aus einem rohen Stillstand strukturierte Information.

Feld

Maschinenstatus

Die PLC erkennt den Stillstand

running → stopped

Bedienoberfläche

Ursachenangabe

Der Bediener wählt die Ursache

aus einer definierten Liste

Datenbank

Strukturiertes Ereignis

Stillstand + Dauer + Ursache

gespeichert, abfragbar

Typische Ursachenkategorien: Gemeinsam bei der Installation definiert, abgestimmt auf Ihre bestehende Instandhaltungssystematik.

Motorauslösung Stromversorgung / Elektrik Kettenbruch Bedienerstopp Fehlender LKW Qualitätssperre Geplanter Stillstand Sonstiges

Stillstandszeit nach Ursache — letzte 30 Tage

Minuten pro Ursache + kumulierte %

Die 80/20-Regel

Eine Handvoll Ursachen verantwortet den Großteil der verlorenen Zeit. Sobald die Ursachen strukturiert sind, ordnet SB Connect sie nach Auswirkung.

In diesem Beispiel. Die ersten 3 von 6 Ursachen erklären rund 80 % der gesamten Stillstandszeit. Hier anzusetzen bringt die größte Verbesserung — die übrigen können warten.

MTBF und MTTR — Zuverlässigkeit und Wiederanlauf

Zwei Kennzahlen sagen fast alles über die Zuverlässigkeit der Linie: wie oft sie ausfällt (MTBF) und wie schnell sie wieder läuft (MTTR). SB Connect berechnet beide automatisch.

Ein typischer Tag an der Linie

In Betrieb · Stillstand

MTBF — Laufzeit

Mean Time Between Failures

Die mittlere Laufzeit zwischen zwei Stillständen. Ein höherer MTBF bedeutet, dass die Linie länger läuft, bevor sie ausfällt — ein Zeichen für Zuverlässigkeit.

MTTR — Reparaturzeit

Mean Time To Repair

Die mittlere Zeit, um die Linie nach einem Stillstand wieder in Betrieb zu nehmen. Ein niedrigerer MTTR bedeutet schnelleren Wiederanlauf — ein Zeichen für effiziente Instandhaltung.

OEE — heute

87.4%

OEE · Overall Equipment Effectiveness

Gesamteffizienz und Echtzeit-Alarme

Pareto, MTBF und MTTR fügen sich in ein umfassenderes Bild der Instandhaltung ein. SB Connect protokolliert jeden Eingriff, berechnet Linienverfügbarkeit und OEE und warnt, wenn ein Stillstand zu lange dauert.

Stillstandsursachen — Jeder Stillstand wird vom Bediener mit einem Ursachencode qualifiziert — das speist die Pareto-Analyse.
Eingriffsprotokoll — Jeder Eingriff — vorbeugend, korrektiv, verbessernd — wird mit Datum, Dauer und Notizen erfasst.
Alarme bei längerem Stillstand — Überschreitet ein Stillstand einen konfigurierbaren Schwellenwert, wird automatisch benachrichtigt — Sie reagieren, bevor die Schicht verloren ist.

Instandhaltung & OEE